Kratki opis:
Katalizator pomaka niske temperature:
Aplikacija
CB-5 i CB-10 se koriste za konverziju u procesima sinteze i proizvodnje vodonika
Korištenje uglja, nafte, prirodnog plina i plina iz naftnih polja kao sirovina, posebno za aksijalno-radijalne niskotemperaturne pretvarače..
Karakteristike
Katalizator ima prednosti aktivnosti na nižim temperaturama.
Manja nasipna gustina, veća površina bakra i cinka i bolja mehanička čvrstoća.
| Fizička i hemijska svojstva |
| Tip | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Izgled | Crne cilindrične tablete |
| Prečnik | 5mm | 5mm | 5mm |
| Dužina | 5mm | 2.5mm | 5mm |
| Nasipna gustina | 1,2-1,4 kg/l |
| Radijalna snaga drobljenja | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Radni uslovi |
| Temperatura | 180-260°C | Pritisak | ≤5.0MPa |
| Svemirska brzina | ≤3000h-1 | Odnos pare i gasa | ≥0,35 |
| Ulaz H2Scontent | ≤0.5ppmv | Ulaz Cl-1sadržaj | ≤0.1ppmv |
ZnO katalizator za odsumporavanje sa visokim kvalitetom i konkurentnom cijenom
HL-306 je primenljiv za odsumporavanje ostataka krekirajućih gasova ili singasa i prečišćavanje sirovih gasova za
procesi organske sinteze.Pogodan je za upotrebu na višim (350–408°C) i nižim (150–210°C) temperaturama.
Može pretvoriti neki jednostavniji organski sumpor dok apsorbuje neorganski sumpor u struji gasa.Glavna reakcija
Proces odsumporavanja je sljedeći:
(1) Reakcija cink oksida sa vodonik sulfidom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcija cink oksida sa nekim jednostavnijim jedinjenjima sumpora na dva moguća načina.
2.Fizička svojstva
| Izgled | bijeli ili svijetložuti ekstrudati |
| Veličina čestica, mm | Φ4×4–15 |
| Zapreminska gustina, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Standard kvaliteta
| čvrstoća na drobljenje, N/cm | ≥50 |
| gubitak na trošenje, % | ≤6 |
| Kapacitet proboja sumpora, mas.% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normalni radni uvjeti
Sirovine: sintetski gas, naftni gas, prirodni gas, gas od uglja.Može tretirati struju gasa sa neorganskim sumporom kao visokom
kao 23g/m3 sa zadovoljavajućim stepenom prečišćavanja.Takođe može da pročisti tok gasa sa do 20mg/m3 takvog jednostavnijeg
organski sumpor kao COS na manje od 0,1 ppm.
5.Loading
Dubina utovara: Preporučuje se veći L/D (min3).Konfiguracija dva reaktora u seriji može poboljšati korištenje
efikasnost adsorbenta.
Postupak učitavanja:
(1) Očistite reaktor prije punjenja;
(2) Stavite dvije nerđajuće rešetke sa manjom veličinom oka od adsorbenta;
(3) Nanesite sloj od 100 mm vatrostalnih sfera Φ10—20 mm na nerđajuće rešetke;
(4) Pregledajte adsorbens da biste uklonili prašinu;
(5) Koristite specijalni alat kako biste osigurali ravnomjernu distribuciju adsorbenta u sloju;
(6) Provjerite ujednačenost kreveta tokom utovara.Kada je potreban rad unutar reaktora, na adsorbent treba staviti drvenu ploču na koju operater može stati.
(7) Instalirajte rešetku od nerđajućeg čelika sa malom veličinom oka od adsorbenta i slojem od 100 mm vatrostalnih sfera Φ20—30 mm na vrhu sloja adsorbenta kako biste sprečili uvlačenje adsorbenta i osigurali
ravnomerna distribucija struje gasa.
6.Pokretanje
(1) Zamijenite sistem dušikom ili drugim inertnim plinovima dok koncentracija kisika u plinu ne bude manja od 0,5%;
(2) Prethodno zagrijati izvor napajanja dušikom ili napojnim plinom pod ambijentalnim ili povišenim pritiskom;
(3) Brzina grijanja: 50°C/h od sobne temperature do 150°C (sa dušikom);150°C 2 h (kada je medij za zagrijavanje
prebačen na napojni gas), 30°C/h preko 150°C dok se ne postigne potrebna temperatura.
(4) Postepeno podešavajte pritisak dok se ne postigne radni pritisak.
(5) Nakon prethodnog zagrevanja i podizanja pritiska, sistem prvo treba da radi na pola opterećenja tokom 8h.Zatim podignite
stabilno opterećenje kada rad postane stabilan do punog rada.
7.Shut-down
(1) Hitno isključenje opskrbe plinom (uljem).
Zatvorite ulazne i izlazne ventile.Održavajte temperaturu i pritisak. Ako je potrebno, koristite azot ili vodonik-azot
gas za održavanje pritiska kako bi se sprečio negativan pritisak.
(2) Zamjena adsorbenta za odsumporavanje
Zatvorite ulazne i izlazne ventile.Neprekidno snižavajte temperaturu i pritisak na uslove okoline.Zatim izolujte
reaktor za odsumporavanje iz proizvodnog sistema.Zamijenite reaktor zrakom dok se ne postigne koncentracija kisika od >20%.Otvorite reaktor i ispraznite adsorbent.
(3) Održavanje opreme (remont)
Pridržavajte se iste procedure kao što je gore prikazano, osim što pritisak treba smanjiti na 0,5 MPa/10 min i temp.
prirodno spuštena.
Neopterećeni adsorbent se skladišti u odvojenim slojevima.Analizirajte uzorke uzete iz svakog sloja da biste utvrdili
status i vijek trajanja adsorbenta.
8.Transport i skladištenje
(1) Adsorbentni proizvod je pakiran u plastične ili željezne bačve s plastičnom oblogom kako bi se spriječila vlaga i kemikalije
kontaminacije.
(2) Treba izbjegavati prevrtanje, sudar i nasilne vibracije tokom transporta kako bi se spriječilo usitnjavanje
adsorbent.
(3) Adsorbentni proizvod treba spriječiti da dođe u kontakt sa hemikalijama tokom transporta i skladištenja.
(4) Proizvod se može skladištiti 3-5 godina bez pogoršanja njegovih svojstava ako je pravilno zatvoren.
Za više detalja o našim proizvodima, molimo ne ustručavajte se da me kontaktirate.
