Kratak opis:
Katalizator prelaska na niske temperature:
Primjena
CB-5 i CB-10 se koriste za konverziju u sintezi i procesima proizvodnje vodika.
Korištenje uglja, nafte, prirodnog plina i plina iz naftnih polja kao sirovina, posebno za aksijalno-radijalne niskotemperaturne konvertore.
Karakteristike
Katalizator ima prednosti aktivnosti na nižim temperaturama.
Manja gustina, veći udio bakra i cinka na površini i bolja mehanička čvrstoća.
| Fizička i hemijska svojstva |
| Tip | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Izgled | Crne cilindrične tablete |
| Prečnik | 5mm | 5mm | 5mm |
| Dužina | 5mm | 2,5 mm | 5mm |
| Gustina nasipnosti | 1,2-1,4 kg/l |
| Radijalna čvrstoća na drobljenje | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Radni uslovi |
| Temperatura | 180-260°C | Pritisak | ≤5,0 MPa |
| Svemirska brzina | ≤3000 sati-1 | Omjer parnog plina | ≥0,35 |
| Sadržaj H2S na ulazu | ≤0,5 ppmv | Ulazni Cl-1sadržaj | ≤0,1 ppmv |
ZnO katalizator za desulfurizaciju visoke kvalitete i konkurentne cijene
HL-306 se primjenjuje za desumporizaciju ostataka plinova od krekiranja ili sintetičkog plina i pročišćavanje ulaznih plinova za
procesi organske sinteze. Pogodan je za upotrebu i na višim (350–408°C) i na nižim (150–210°C) temperaturama.
Može pretvoriti nešto jednostavnijeg organskog sumpora dok apsorbira neorganski sumpor u struji plina. Glavna reakcija
Proces desumporizacije je sljedeći:
(1) Reakcija cink oksida sa vodonik sulfidom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcija cink oksida s nekim jednostavnijim sumpornim spojevima na dva moguća načina.
2. Fizička svojstva
| Izgled | bijeli ili svijetložuti ekstrudati |
| Veličina čestica, mm | Φ4×4–15 |
| Nasipna gustina, kg/L | 1,0-1,3 |
3. Standard kvalitete
| čvrstoća na gnječenje, N/cm | ≥50 |
| gubitak zbog odrastanja, % | ≤6 |
| Probojni kapacitet sumpora, težinski % | ≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C) |
4. Normalni radni uslovi
Sirovina: sintetički plin, plin iz naftnih polja, prirodni plin, plin iz uglja. Može tretirati plinski tok s neorganskim sumporom kao visoko
kao 23g/m3 sa zadovoljavajućim stepenom prečišćavanja. Takođe može prečistiti gasni tok sa do 20mg/m3 takvih jednostavnijih
organski sumpor kao COS na manje od 0,1 ppm.
5. Učitavanje
Dubina utovara: Preporučuje se veći L/D (min3). Konfiguracija dva reaktora u seriji može poboljšati iskorištenje.
efikasnost adsorbenta.
Postupak utovara:
(1) Očistite reaktor prije utovara;
(2) Postavite dvije rešetke od nehrđajućeg čelika s manjom veličinom oka od adsorbenta;
(3) Na rešetke od nehrđajućeg čelika postaviti sloj od 100 mm vatrostalnih kuglica promjera Φ10—20 mm;
(4) Procijedite adsorbent kako biste uklonili prašinu;
(5) Koristite poseban alat kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu adsorbenta u sloju;
(6) Provjeriti ujednačenost sloja tokom utovara. Kada je potreban rad unutar reaktora, na adsorbent treba postaviti drvenu ploču na koju operater može stati.
(7) Ugraditi rešetku od nehrđajućeg čelika s manjom veličinom oka od adsorbenta i sloj vatrostalnih kuglica od Φ20—30 mm na vrh sloja adsorbenta kako bi se spriječilo uvlačenje adsorbenta i osiguralo
ravnomjerna raspodjela struje plina.
6. Pokretanje
(1) Zamijenite sistem dušikom ili drugim inertnim plinovima dok koncentracija kisika u plinu ne bude manja od 0,5%;
(2) Prethodno zagrijte ulazni tok dušikom ili ulaznim plinom pod ambijentalnim ili povišenim pritiskom;
(3) Brzina zagrijavanja: 50°C/h od sobne temperature do 150°C (s dušikom); 150°C tokom 2 sata (kada je grijući medij
prebačen na dovodni plin), 30°C/h preko 150°C dok se ne postigne potrebna temperatura.
(4) Postepeno podešavajte pritisak dok se ne postigne radni pritisak.
(5) Nakon predgrijavanja i povišenja pritiska, sistem bi prvo trebao raditi na pola opterećenja 8 sati. Zatim podići
ravnomjerno opterećujte kada rad postane stabilan sve do punog rada.
7. Isključivanje
(1) Hitni prekid dovoda plina (nafte).
Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Održavajte temperaturu i pritisak. Ako je potrebno, koristite dušik ili vodik-dušik.
plin za održavanje pritiska kako bi se spriječio negativni pritisak.
(2) Promjena adsorbenta za odsumporavanje
Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Postepeno snižavajte temperaturu i pritisak na sobne uslove. Zatim izolujte
reaktor za odsumporavanje iz proizvodnog sistema. Zamijenite reaktor zrakom dok se ne postigne koncentracija kisika >20%. Otvorite reaktor i ispraznite adsorbent.
(3) Održavanje opreme (remont)
Pridržavajte se istog postupka kao gore, osim što pritisak treba snižavati za 0,5 MPa/10 min, a temperaturu...
sniženo prirodno.
Neopterećeni adsorbent treba skladištiti u odvojenim slojevima. Analizirajte uzorke uzete iz svakog sloja kako biste utvrdili
stanje i vijek trajanja adsorbenta.
8. Transport i skladištenje
(1) Adsorbentni proizvod je pakiran u plastične ili željezne bačve s plastičnom oblogom kako bi se spriječila vlaga i hemikalije
kontaminacija.
(2) Tokom transporta treba izbjegavati prevrtanje, sudare i jake vibracije kako bi se spriječilo usitnjavanje.
adsorbent.
(3) Tokom transporta i skladištenja treba spriječiti kontakt adsorbenta s hemikalijama.
(4) Proizvod se može skladištiti 3-5 godina bez pogoršanja svojih svojstava ako je odgovarajuće zatvoren.
Za više detalja o našim proizvodima, slobodno me kontaktirajte.
