Kratak opis:
Katalizator pomaka niske temperature:
Aplikacija
CB-5 i CB-10 se koriste za konverziju u procesima sinteze i proizvodnje vodonika
Korištenje uglja, nafte, prirodnog plina i plina iz naftnih polja kao sirovina, posebno za aksijalno-radijalne niskotemperaturne pretvarače pomaka.
Karakteristike
Katalizator ima prednosti aktivnosti na nižim temperaturama.
Manja nasipna gustina, veća površina bakra i cinka i bolja mehanička čvrstoća.
| Fizička i hemijska svojstva |
| Tip | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Izgled | Crne cilindrične tablete |
| Prečnik | 5mm | 5mm | 5mm |
| Dužina | 5mm | 2.5mm | 5mm |
| Nasipna gustina | 1,2-1,4 kg/l |
| Radijalna snaga drobljenja | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Radni uslovi |
| Temperatura | 180-260°C | Pritisak | ≤5.0MPa |
| Svemirska brzina | ≤3000h-1 | Odnos pare i gasa | ≥0,35 |
| Ulaz H2Scontent | ≤0.5ppmv | Ulaz Cl-1sadržaj | ≤0.1ppmv |
ZnO katalizator za odsumporavanje sa visokim kvalitetom i konkurentnom cijenom
HL-306 je primjenjiv za odsumporavanje ostataka krekirajućih plinova ili singasa i prečišćavanje sirovina za
procesi organske sinteze. Pogodan je za upotrebu na višim (350–408°C) i nižim (150–210°C) temperaturama.
Može pretvoriti neki jednostavniji organski sumpor dok apsorbuje neorganski sumpor u struji gasa. Glavna reakcija
Proces odsumporavanja je sljedeći:
(1) Reakcija cink oksida sa vodonik sulfidom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcija cink oksida sa nekim jednostavnijim jedinjenjima sumpora na dva moguća načina.
2.Fizička svojstva
| Izgled | bijeli ili svijetložuti ekstrudati |
| Veličina čestica, mm | Φ4×4–15 |
| Zapreminska gustina, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Standard kvaliteta
| čvrstoća na drobljenje, N/cm | ≥50 |
| gubitak na trošenje, % | ≤6 |
| Kapacitet proboja sumpora, mas.% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normalni radni uvjeti
Sirovina: sintetski gas, naftni gas, prirodni gas, gas iz uglja. Može tretirati struju gasa sa neorganskim sumporom kao visokom
kao 23g/m3 sa zadovoljavajućim stepenom prečišćavanja. Takođe može da pročisti tok gasa sa do 20mg/m3 takvog jednostavnijeg
organski sumpor kao COS na manje od 0,1 ppm.
5.Loading
Dubina utovara: Preporučuje se veći L/D (min3). Konfiguracija dva reaktora u seriji može poboljšati korištenje
efikasnost adsorbenta.
Postupak učitavanja:
(1) Očistite reaktor prije punjenja;
(2) Stavite dvije nerđajuće rešetke sa manjom veličinom oka od adsorbenta;
(3) Nanesite sloj od 100 mm vatrostalnih sfera Φ10—20 mm na nerđajuće rešetke;
(4) Pregledajte adsorbens da biste uklonili prašinu;
(5) Koristite specijalni alat kako biste osigurali ravnomjernu distribuciju adsorbenta u sloju;
(6) Provjerite ujednačenost kreveta tokom utovara. Kada je potreban rad unutar reaktora, na adsorbent treba staviti drvenu ploču na koju operater može stati.
(7) Instalirajte nehrđajuću rešetku s malom veličinom oka od adsorbensa i slojem od 100 mm vatrostalnih sfera Φ20—30 mm na vrhu sloja adsorbenta kako biste spriječili uvlačenje adsorbenta i osigurali
ravnomerna distribucija struje gasa.
6.Pokretanje
(1) Zamijenite sistem dušikom ili drugim inertnim plinovima dok koncentracija kisika u plinu ne bude manja od 0,5%;
(2) Prethodno zagrijati izvor napajanja dušikom ili napojnim plinom pod ambijentalnim ili povišenim pritiskom;
(3) Brzina grijanja: 50°C/h od sobne temperature do 150°C (sa dušikom); 150°C 2 h (kada je medij za zagrijavanje
prebačen na napojni gas), 30°C/h preko 150°C dok se ne postigne potrebna temperatura.
(4) Postepeno podešavajte pritisak dok se ne postigne radni pritisak.
(5) Nakon prethodnog zagrevanja i podizanja pritiska, sistem prvo treba da radi na pola opterećenja tokom 8h. Zatim podignite
stabilno opterećenje kada rad postane stabilan do punog rada.
7.Shut-down
(1) Hitno isključenje snabdevanja gasom (uljem).
Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Održavajte temperaturu i pritisak. Ako je potrebno, koristite azot ili vodonik-azot
gas za održavanje pritiska kako bi se sprečio negativan pritisak.
(2) Zamjena adsorbenta za odsumporavanje
Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Neprekidno snižavajte temperaturu i pritisak na uslove okoline. Zatim izolujte
reaktor za odsumporavanje iz proizvodnog sistema. Zamijenite reaktor zrakom dok se ne postigne koncentracija kisika od >20%. Otvorite reaktor i ispraznite adsorbent.
(3) Održavanje opreme (remont)
Pridržavajte se iste procedure kao što je gore prikazano, osim što pritisak treba smanjiti na 0,5 MPa/10 min i temp.
prirodno spuštena.
Neopterećeni adsorbent se skladišti u odvojenim slojevima. Analizirajte uzorke uzete iz svakog sloja da biste utvrdili
status i vijek trajanja adsorbenta.
8.Transport i skladištenje
(1) Adsorbentni proizvod je pakiran u plastične ili željezne bačve s plastičnom oblogom kako bi se spriječila vlaga i kemikalije
kontaminacije.
(2) Treba izbjegavati prevrtanje, sudar i nasilne vibracije tokom transporta kako bi se spriječilo usitnjavanje
adsorbent.
(3) Adsorbentni proizvod treba spriječiti da dođe u kontakt sa hemikalijama tokom transporta i skladištenja.
(4) Proizvod se može skladištiti 3-5 godina bez pogoršanja njegovih svojstava ako je pravilno zatvoren.
Za više detalja o našim proizvodima, molimo ne ustručavajte se da me kontaktirate.
