Katalizator
-
Katalizator pomaka niske temperature
Katalizator pomaka niske temperature:
Aplikacija
CB-5 i CB-10 se koriste za konverziju u procesima sinteze i proizvodnje vodonika
Korištenje uglja, nafte, prirodnog plina i plina iz naftnih polja kao sirovina, posebno za aksijalno-radijalne niskotemperaturne pretvarače pomaka.
Karakteristike
Katalizator ima prednosti aktivnosti na nižim temperaturama.
Manja nasipna gustina, veća površina bakra i cinka i bolja mehanička čvrstoća.
Fizička i hemijska svojstva
Tip
CB-5
CB-5
CB-10
Izgled
Crne cilindrične tablete
Prečnik
5mm
5mm
5mm
Dužina
5mm
2.5mm
5mm
Nasipna gustina
1,2-1,4 kg/l
Radijalna snaga drobljenja
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Radni uslovi
Temperatura
180-260°C
Pritisak
≤5.0MPa
Svemirska brzina
≤3000h-1
Odnos pare i gasa
≥0,35
Ulaz H2Scontent
≤0.5ppmv
Ulaz Cl-1sadržaj
≤0.1ppmv
ZnO katalizator za odsumporavanje sa visokim kvalitetom i konkurentnom cijenom
HL-306 je primjenjiv za odsumporavanje ostataka krekirajućih plinova ili singasa i prečišćavanje sirovina za
procesi organske sinteze. Pogodan je za upotrebu na višim (350–408°C) i nižim (150–210°C) temperaturama.
Može pretvoriti neki jednostavniji organski sumpor dok apsorbuje neorganski sumpor u struji gasa. Glavna reakcija
Proces odsumporavanja je sljedeći:
(1) Reakcija cink oksida sa vodonik sulfidom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcija cink oksida sa nekim jednostavnijim jedinjenjima sumpora na dva moguća načina.
2.Fizička svojstva
Izgled bijeli ili svijetložuti ekstrudati Veličina čestica, mm Φ4×4–15 Zapreminska gustina, kg/L 1.0-1.3 3. Standard kvaliteta
čvrstoća na drobljenje, N/cm ≥50 gubitak na trošenje, % ≤6 Kapacitet proboja sumpora, mas.% ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normalni radni uvjeti
Sirovina: sintetski gas, naftni gas, prirodni gas, gas iz uglja. Može tretirati struju gasa sa neorganskim sumporom kao visokom
kao 23g/m3 sa zadovoljavajućim stepenom prečišćavanja. Takođe može da pročisti tok gasa sa do 20mg/m3 takvog jednostavnijeg
organski sumpor kao COS na manje od 0,1 ppm.
5.Loading
Dubina utovara: Preporučuje se veći L/D (min3). Konfiguracija dva reaktora u seriji može poboljšati korištenje
efikasnost adsorbenta.
Postupak učitavanja:
(1) Očistite reaktor prije punjenja;
(2) Stavite dvije nerđajuće rešetke sa manjom veličinom oka od adsorbenta;
(3) Nanesite sloj od 100 mm vatrostalnih sfera Φ10—20 mm na nerđajuće rešetke;
(4) Pregledajte adsorbens da biste uklonili prašinu;
(5) Koristite specijalni alat kako biste osigurali ravnomjernu distribuciju adsorbenta u sloju;
(6) Provjerite ujednačenost kreveta tokom utovara. Kada je potreban rad unutar reaktora, na adsorbent treba staviti drvenu ploču na koju operater može stati.
(7) Instalirajte nehrđajuću rešetku s malom veličinom oka od adsorbensa i slojem od 100 mm vatrostalnih sfera Φ20—30 mm na vrhu sloja adsorbenta kako biste spriječili uvlačenje adsorbenta i osigurali
ravnomerna distribucija struje gasa.
6.Pokretanje
(1) Zamijenite sistem dušikom ili drugim inertnim plinovima dok koncentracija kisika u plinu ne bude manja od 0,5%;
(2) Prethodno zagrijati izvor napajanja dušikom ili napojnim plinom pod ambijentalnim ili povišenim pritiskom;
(3) Brzina grijanja: 50°C/h od sobne temperature do 150°C (sa dušikom); 150°C 2 h (kada je medij za zagrijavanje
prebačen na napojni gas), 30°C/h preko 150°C dok se ne postigne potrebna temperatura.
(4) Postepeno podešavajte pritisak dok se ne postigne radni pritisak.
(5) Nakon prethodnog zagrevanja i podizanja pritiska, sistem prvo treba da radi na pola opterećenja tokom 8h. Zatim podignite
stabilno opterećenje kada rad postane stabilan do punog rada.
7.Shut-down
(1) Hitno isključenje snabdevanja gasom (uljem).
Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Održavajte temperaturu i pritisak. Ako je potrebno, koristite azot ili vodonik-azot
gas za održavanje pritiska kako bi se sprečio negativan pritisak.
(2) Zamjena adsorbenta za odsumporavanje
Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Neprekidno snižavajte temperaturu i pritisak na uslove okoline. Zatim izolujte
reaktor za odsumporavanje iz proizvodnog sistema. Zamijenite reaktor zrakom dok se ne postigne koncentracija kisika od >20%. Otvorite reaktor i ispraznite adsorbent.
(3) Održavanje opreme (remont)
Pridržavajte se iste procedure kao što je gore prikazano, osim što pritisak treba smanjiti na 0,5 MPa/10 min i temp.
prirodno spuštena.
Neopterećeni adsorbent se skladišti u odvojenim slojevima. Analizirajte uzorke uzete iz svakog sloja da biste utvrdili
status i vijek trajanja adsorbenta.
8.Transport i skladištenje
(1) Adsorbentni proizvod je pakiran u plastične ili željezne bačve s plastičnom oblogom kako bi se spriječila vlaga i kemikalije
kontaminacije.
(2) Treba izbjegavati prevrtanje, sudar i nasilne vibracije tokom transporta kako bi se spriječilo usitnjavanje
adsorbent.
(3) Adsorbentni proizvod treba spriječiti da dođe u kontakt sa hemikalijama tokom transporta i skladištenja.
(4) Proizvod se može skladištiti 3-5 godina bez pogoršanja njegovih svojstava ako je pravilno zatvoren.
Za više detalja o našim proizvodima, molimo ne ustručavajte se da me kontaktirate.
-
Katalizator nikla kao katalizator razgradnje amonijaka
Katalizator nikla kao katalizator razgradnje amonijaka
Katalizator razgradnje amonijaka je vrsta sek. katalizator reakcije, na bazi nikla kao aktivne komponente sa glinicom kao glavnim nosačem. Uglavnom se primjenjuje na postrojenju za amonijak sekundarnog reformatora ugljovodonika i razgradnje amonijaka
uređaj, koji koristi gasoviti ugljovodonik kao sirovinu. Ima dobru stabilnost, dobru aktivnost i veliku snagu.
primjena:
Uglavnom se koristi u postrojenju za amonijak sekundarnog reformatora ugljovodonika i uređaja za razlaganje amonijaka,
koristeći gasoviti ugljovodonik kao sirovinu.
1. Fizička svojstva
Izgled Rašig prsten sive boje Veličina čestica, mm Prečnik x Visina x Debljina 19x19x10 Snaga drobljenja ,N/čestica Min.400 Nasipna gustina, kg/L 1.10 – 1.20 Gubitak na habanje, tež.% Maks.20 Katalitička aktivnost 0,05NL CH4/h/g Katalizator 2. Hemijski sastav:
Sadržaj nikla (Ni), % Min.14.0 SiO2, % Maks.0.20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks.0,35 K2O+Na2O, % Maks.0,30 Otpornost na toplinu:dugotrajan rad ispod 1200°C, ne topi se, ne skuplja se, ne deformiše se, dobra stabilnost strukture i visoka čvrstoća.
Procenat čestica niskog intenziteta (procenat ispod 180N/čestica): max.5,0%
Indikator toplotne otpornosti: ne adhezija i lom za dva sata na 1300°C
3. Radni uvjeti
Uslovi procesa Pritisak, MPa Temperatura, °C Prostorna brzina amonijaka, hr-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Brzina raspadanja amonijaka 99,99% (min) 4. Vek trajanja: 2 godine
-
Visokokvalitetni veleprodajni katalizator za industriju hidrogenizacije
Industrijski katalizator hidrogenacije
Sa glinicom kao nosačem, niklom kao glavnom aktivnom komponentom, katalizator se naširoko koristi u avio kerozinu za dearomatizaciju hidrogenacije, hidrogenaciju benzena u cikloheksan, hidrogenaciju fenola do hidrotretiranja cikloheksanola, hidrofiniranje industrijskog sirovog heksana i organsko hidrogeniranje nesaturnog hidrogeniranja aromatični ugljovodonici, kao što su bijelo ulje, hidrogenacija ulja za podmazivanje. Takođe se može koristiti za efikasno odsumporavanje tečne faze i sredstvo za zaštitu sumpora u procesu katalitičkog reformisanja. Katalizator ima veliku čvrstoću, odličnu aktivnost, u procesu rafiniranja hidrogenacije, koji može napraviti aromatični ili nezasićeni ugljovodonik do nivoa ppm. Katalizator je reduciranog stanja koje je stabilizirajući tretman.
Poređenja radi, katalizator koji se uspješno koristi u desetinama pogona u svijetu bolji je od sličnih domaćih proizvoda.
Fizička i hemijska svojstva:Stavka Indeks Stavka Indeks Izgled crni cilindar Zapreminska gustina, kg/L 0,80-0,90 Veličina čestica, mm Φ1.8×-3-15 Površina,m2/g 80-180 Hemijske komponente NiO-Al2O3 Snaga drobljenja ,N/cm ≥ 50 Uslovi evaluacije aktivnosti:
Uslovi procesa Pritisak u sistemu
MpaVodik Prostorna brzina dušika hr-1 Temperatura
°CProstorna brzina fenola
hr-1Odnos vodikovog fenola
mol/molNormalan pritisak 1500 140 0.2 20 Nivo aktivnosti Sirovina: fenol, konverzija fenola min 96% Za više detalja o našim proizvodima, slobodno me kontaktirajte.
-
Katalizator za obnavljanje sumpora AG-300
LS-300 je vrsta katalizatora povrata sumpora sa velikom specifičnom površinom i visokom Claus aktivnošću. Njegove izvedbe su na međunarodnom naprednom nivou.
-
Katalizator za obnavljanje sumpora na bazi TiO2 LS-901
LS-901 je nova vrsta katalizatora na bazi TiO2 sa posebnim aditivima za rekuperaciju sumpora. Njegove sveobuhvatne performanse i tehnički indeksi dostigli su svjetski napredni nivo, te je na vodećoj poziciji u domaćoj industriji.
-
AG-MS sferni nosač glinice
Ovaj proizvod je čestica bijele kugle, netoksična, bez ukusa, nerastvorljiva u vodi i etanolu. AG-MS proizvodi imaju visoku čvrstoću, nisku stopu habanja, podesivu veličinu, zapreminu pora, specifičnu površinu, nasipnu gustinu i druge karakteristike, mogu se podesiti prema zahtjevima svih indikatora, široko se koriste u adsorbentima, nosačima katalizatora za hidrodesulfurizaciju, denitrifikaciji hidrogenacije nosač katalizatora, nosač katalizatora za transformaciju otpornog na sumpor CO i druga polja.
-
AG-TS Aktivirane mikrosfere od glinice
Ovaj proizvod je bijela mikro kugla čestica, netoksična, bez ukusa, nerastvorljiva u vodi i etanolu. AG-TS nosač katalizatora karakteriše dobra sferičnost, niska stopa habanja i ujednačena distribucija veličine čestica. Raspodjela veličine čestica, volumen pora i specifična površina mogu se podesiti prema potrebi. Pogodan je za upotrebu kao nosač katalizatora dehidrogenacije C3 i C4.
-
AG-BT Cilindrični nosač glinice
Ovaj proizvod je bijeli cilindrični nosač glinice, netoksičan, bez ukusa, nerastvorljiv u vodi i etanolu. AG-BT proizvodi imaju visoku čvrstoću, nisku stopu habanja, podesivu veličinu, zapreminu pora, specifičnu površinu, nasipnu gustinu i druge karakteristike, mogu se podesiti prema zahtjevima svih pokazatelja, široko se koriste u adsorbentima, nosačima katalizatora za hidrodesulfurizaciju, denitrifikaciji hidrogenacije nosač katalizatora, nosač katalizatora za transformaciju otpornog na sumpor CO i druga polja.
