Katalizator
-
Katalizator za promjenu temperature
Katalizator prelaska na niske temperature:
Primjena
CB-5 i CB-10 se koriste za konverziju u sintezi i procesima proizvodnje vodika.
Korištenje uglja, nafte, prirodnog plina i plina iz naftnih polja kao sirovina, posebno za aksijalno-radijalne niskotemperaturne konvertore.
Karakteristike
Katalizator ima prednosti aktivnosti na nižim temperaturama.
Manja gustina, veći udio bakra i cinka na površini i bolja mehanička čvrstoća.
Fizička i hemijska svojstva
Tip
CB-5
CB-5
CB-10
Izgled
Crne cilindrične tablete
Prečnik
5mm
5mm
5mm
Dužina
5mm
2,5 mm
5mm
Gustina nasipnosti
1,2-1,4 kg/l
Radijalna čvrstoća na drobljenje
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Radni uslovi
Temperatura
180-260°C
Pritisak
≤5,0 MPa
Svemirska brzina
≤3000 sati-1
Omjer parnog plina
≥0,35
Sadržaj H2S na ulazu
≤0,5 ppmv
Ulazni Cl-1sadržaj
≤0,1 ppmv
ZnO katalizator za desulfurizaciju visoke kvalitete i konkurentne cijene
HL-306 se primjenjuje za desumporizaciju ostataka plinova od krekiranja ili sintetičkog plina i pročišćavanje ulaznih plinova za
procesi organske sinteze. Pogodan je za upotrebu i na višim (350–408°C) i na nižim (150–210°C) temperaturama.
Može pretvoriti nešto jednostavnijeg organskog sumpora dok apsorbira neorganski sumpor u struji plina. Glavna reakcija
Proces desumporizacije je sljedeći:
(1) Reakcija cink oksida sa vodonik sulfidom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcija cink oksida s nekim jednostavnijim sumpornim spojevima na dva moguća načina.
2. Fizička svojstva
Izgled bijeli ili svijetložuti ekstrudati Veličina čestica, mm Φ4×4–15 Nasipna gustina, kg/L 1,0-1,3 3. Standard kvalitete
čvrstoća na gnječenje, N/cm ≥50 gubitak zbog odrastanja, % ≤6 Probojni kapacitet sumpora, težinski % ≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C) 4. Normalni radni uslovi
Sirovina: sintetički plin, plin iz naftnih polja, prirodni plin, plin iz uglja. Može tretirati plinski tok s neorganskim sumporom kao visoko
kao 23g/m3 sa zadovoljavajućim stepenom prečišćavanja. Takođe može prečistiti gasni tok sa do 20mg/m3 takvih jednostavnijih
organski sumpor kao COS na manje od 0,1 ppm.
5. Učitavanje
Dubina utovara: Preporučuje se veći L/D (min3). Konfiguracija dva reaktora u seriji može poboljšati iskorištenje.
efikasnost adsorbenta.
Postupak utovara:
(1) Očistite reaktor prije utovara;
(2) Postavite dvije rešetke od nehrđajućeg čelika s manjom veličinom oka od adsorbenta;
(3) Na rešetke od nehrđajućeg čelika postaviti sloj od 100 mm vatrostalnih kuglica promjera Φ10—20 mm;
(4) Procijedite adsorbent kako biste uklonili prašinu;
(5) Koristite poseban alat kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu adsorbenta u sloju;
(6) Provjeriti ujednačenost sloja tokom utovara. Kada je potreban rad unutar reaktora, na adsorbent treba postaviti drvenu ploču na koju operater može stati.
(7) Ugraditi rešetku od nehrđajućeg čelika s manjom veličinom oka od adsorbenta i sloj vatrostalnih kuglica od Φ20—30 mm na vrh sloja adsorbenta kako bi se spriječilo uvlačenje adsorbenta i osiguralo
ravnomjerna raspodjela struje plina.
6. Pokretanje
(1) Zamijenite sistem dušikom ili drugim inertnim plinovima dok koncentracija kisika u plinu ne bude manja od 0,5%;
(2) Prethodno zagrijte ulazni tok dušikom ili ulaznim plinom pod ambijentalnim ili povišenim pritiskom;
(3) Brzina zagrijavanja: 50°C/h od sobne temperature do 150°C (s dušikom); 150°C tokom 2 sata (kada je medij za zagrijavanje
prebačen na dovodni plin), 30°C/h preko 150°C dok se ne postigne potrebna temperatura.
(4) Postepeno podešavajte pritisak dok se ne postigne radni pritisak.
(5) Nakon predgrijavanja i povišenja pritiska, sistem bi prvo trebao raditi na pola opterećenja 8 sati. Zatim podići
ravnomjerno opterećujte kada rad postane stabilan sve do punog rada.
7. Isključivanje
(1) Hitni prekid dovoda plina (nafte).
Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Održavajte temperaturu i pritisak. Ako je potrebno, koristite dušik ili vodik-dušik.
plin za održavanje pritiska kako bi se spriječio negativni pritisak.
(2) Promjena adsorbenta za odsumporavanje
Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Postepeno snižavajte temperaturu i pritisak na sobne uslove. Zatim izolujte
reaktor za odsumporavanje iz proizvodnog sistema. Zamijenite reaktor zrakom dok se ne postigne koncentracija kisika >20%. Otvorite reaktor i ispraznite adsorbent.
(3) Održavanje opreme (remont)
Pridržavajte se istog postupka kao gore, osim što pritisak treba snižavati za 0,5 MPa/10 min, a temperaturu...
sniženo prirodno.
Neopterećeni adsorbent treba skladištiti u odvojenim slojevima. Analizirajte uzorke uzete iz svakog sloja kako biste utvrdili
stanje i vijek trajanja adsorbenta.
8. Transport i skladištenje
(1) Adsorbentni proizvod je pakiran u plastične ili željezne bačve s plastičnom oblogom kako bi se spriječila vlaga i hemikalije
kontaminacija.
(2) Tokom transporta treba izbjegavati prevrtanje, sudare i jake vibracije kako bi se spriječilo usitnjavanje.
adsorbent.
(3) Tokom transporta i skladištenja treba spriječiti kontakt adsorbenta s hemikalijama.
(4) Proizvod se može skladištiti 3-5 godina bez pogoršanja svojih svojstava ako je odgovarajuće zatvoren.
Za više detalja o našim proizvodima, slobodno me kontaktirajte.
-
Nikl katalizator kao katalizator razgradnje amonijaka
Nikl katalizator kao katalizator razgradnje amonijaka
Katalizator razgradnje amonijaka je vrsta katalizatora sekundarne reakcije, baziranog na niklu kao aktivnoj komponenti i aluminijumu kao glavnom nosaču. Uglavnom se primjenjuje u postrojenjima za amonijak ili u postrojenjima za sekundarni reforming ugljikovodika i razgradnju amonijaka.
uređaj koji koristi plinoviti ugljikovodik kao sirovinu. Ima dobru stabilnost, dobru aktivnost i visoku čvrstoću.
Primjena:
Uglavnom se koristi u postrojenju za amonijak, sekundarnom reformeru ugljikovodika i uređaju za razgradnju amonijaka.
korištenjem plinovitog ugljikovodika kao sirovine.
1. Fizička svojstva
Izgled Rašigov prsten boje škriljevca Veličina čestica, mm Prečnik x Visina x Debljina 19x19x10 Čvrstoća na gnječenje, N/čestica Min.400 Gustina u nasipu, kg/L 1,10 – 1,20 Gubitak usljed habanja, težinski % Maks.20 Katalitička aktivnost 0,05NL CH4/h/g Katalizator 2. Hemijski sastav:
Sadržaj nikla (Ni), % Min.14.0 SiO2, % Maks. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks. 0,35 K2O+Na2O, % Maks. 0,30 Otpornost na toplinu:dugotrajan rad ispod 1200°C, ne topi se, ne skuplja se, ne deformira se, ima dobru strukturnu stabilnost i visoku čvrstoću.
Procenat čestica niskog intenziteta (procenat ispod 180N/čestici): maks. 5,0%
Indikator otpornosti na toplotu: neprianjanje i lomljenje nakon dva sata na 1300°C
3. Radni uslovi
Uslovi procesa Pritisak, MPa Temperatura, °C Prostorna brzina amonijaka, h-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Brzina razgradnje amonijaka 99,99% (min) 4. Vijek trajanja: 2 godine
-
Visokokvalitetni veleprodajni katalizator za industriju hidrogenacije
Industrijski katalizator za hidrogenaciju
S aluminijevim oksidom kao nosačem i niklom kao glavnom aktivnom komponentom, katalizator se široko koristi u hidrogenaciji kerozina za dearomatizaciju u avionu, hidrogenaciji benzena do cikloheksana, hidrogenaciji fenola do cikloheksanola (hidrotretmanu), hidrorafiniranju industrijskog sirovog heksana i organskoj hidrogenaciji nezasićenih alifatskih ugljikovodika i aromatskih ugljikovodika, kao što su bijelo ulje i hidrogenacija mazivog ulja. Također se može koristiti za efikasnu desumporizaciju u tečnoj fazi i kao sredstvo za zaštitu od sumpora u procesu katalitičkog reformiranja. Katalizator ima visoku čvrstoću i odličnu aktivnost u procesu rafiniranja hidrogenacijom, što može dovesti do aromatičnih ili nezasićenih ugljikovodika do nivoa ppm. Katalizator je u redukovanom stanju, što ga stabilizira.
Poređenja radi, katalizator koji je uspješno korišten u desetinama postrojenja širom svijeta bolji je od sličnih domaćih proizvoda.
Fizička i hemijska svojstva:Stavka Indeks Stavka Indeks Izgled crni cilindar Nasipna gustina, kg/L 0,80-0,90 Veličina čestica, mm Φ1,8×-3-15 Površina, m2/g 80-180 Hemijske komponente NiO-Al2O3 Čvrstoća na gnječenje, N/cm ≥ 50 Uslovi za evaluaciju aktivnosti:
Uslovi procesa Pritisak u sistemu
MPaBrzina vodonika i dušika u prostoru hr-1 Temperatura
°CProstorna brzina fenola
sat-1Omjer vodikovog fenola
mol/molNormalan pritisak 1500 140 0,2 20 Nivo aktivnosti Sirovina: fenol, konverzija fenola min. 96% Za više detalja o našim proizvodima, slobodno me kontaktirajte.
-
Katalizator za izdvajanje sumpora AG-300
LS-300 je vrsta katalizatora za izdvajanje sumpora sa velikom specifičnom površinom i visokom Claus aktivnošću. Njegove performanse su na međunarodnom naprednom nivou.
-
Katalizator za regeneraciju sumpora na bazi TiO2 LS-901
LS-901 je nova vrsta katalizatora na bazi TiO2 sa posebnim aditivima za izdvajanje sumpora. Njegove sveobuhvatne performanse i tehnički indeksi dostigli su napredni svjetski nivo i zauzima vodeću poziciju u domaćoj industriji.
-
AG-MS sferni nosač od aluminijevog oksida
Ovaj proizvod je bijela kuglasta čestica, netoksična, bez okusa, nerastvorljiva u vodi i etanolu. AG-MS proizvodi imaju visoku čvrstoću, nisku stopu habanja, podesivu veličinu, volumen pora, specifičnu površinu, gustoću i druge karakteristike, mogu se podesiti prema zahtjevima svih indikatora, široko se koriste u adsorbentima, nosačima katalizatora za hidrodesulfurizaciju, nosačima katalizatora za hidrogenaciju i denitrifikaciju, nosačima katalizatora za transformaciju otpornih na CO2 sumpor i drugim poljima.
-
AG-TS mikrosfere od aktiviranog aluminijevog oksida
Ovaj proizvod je bijela mikročestica, netoksična, bez okusa, nerastvorljiva u vodi i etanolu. Nosač katalizatora AG-TS karakterizira dobra sferičnost, niska stopa trošenja i ujednačena raspodjela veličine čestica. Raspodjela veličine čestica, volumen pora i specifična površina mogu se podesiti po potrebi. Pogodan je za upotrebu kao nosač katalizatora dehidrogenacije C3 i C4.
-
AG-BT cilindrični nosač od aluminijevog oksida
Ovaj proizvod je bijeli cilindrični nosač od aluminijevog oksida, netoksičan, bez ukusa, nerastvorljiv u vodi i etanolu. AG-BT proizvodi imaju visoku čvrstoću, nisku stopu habanja, podesivu veličinu, zapreminu pora, specifičnu površinu, gustinu i druge karakteristike, mogu se podesiti prema zahtjevima svih indikatora, široko se koriste u adsorbentima, nosačima katalizatora za hidrodesulfurizaciju, nosačima katalizatora za hidrogenaciju i denitrifikaciju, nosačima katalizatora za transformaciju otpornih na sumpor CO i drugim oblastima.
